福建莆田千亿鞋业:穿“智慧”鞋 走创新路

从制鞋厂的工作坊到国内领先的智能工厂 ,福建Put田的鞋业市场达1000亿:穿“智能”鞋,走创新之路

实施“六个稳定”和“六个保证”

从测量脚数据到定制一双鞋,仅需2个小时 !

近日,记者走进福建Put田市双池鞋业大型个性化定制示范厂  。与印象中制鞋厂工人忙碌的一面不同,“机器人手臂”和航天飞机“小黄车”“机器人”从切割,刷牙和匹配的过程中就摆脱了对体力劳动的依赖。

在新的冠状肺炎流行下  ,传统的制造业受到了极大的影响,劳动力短缺等问题也日益突出 。一些公司加快了数字和智能生产的步伐 。其中 ,双池实业有限公司已与电子(福建)工业互联网研究院和中科院携手,通过机器替代和个性化定制 ,在中国制鞋行业建立了领先的工业互联网示范工厂 。该项目于2019年被工业和信息化部选中。工业互联网平台的创新应用案例。

从手工车间到数字工厂的全过程智能调度

ian田被誉为“中国制鞋之都”。自1980年代以来,它一直是国际知名品牌的OEM。街道和小巷上有制鞋厂,手工制作的作坊等 。随着市场消费水平的提高,大规模的OEM制造模式已经过时 ,该行业面临着劳动强度大,生产效率低下等困难。在这种背景下 ,智能鞋生产线应运而生。

据报道,在传统的生产线上,制鞋必须经历不同的过程,例如打孔,缝合,成形,成形,整理和包装,并且需要转移到不同的车间,这些车间位于工厂的不同楼层。工厂,这不方便且时间长。针对这一行业的“痛点”,双池工业和中电(福建)工业互联网研究院共同推出了一条全智能的织机和智能成型一体生产线 ,以实现鞋的切割 ,涂刷,配套 ,s制和包装。集成不仅可以快速提高生产效率,而且还可以避免胶水对操作员的健康损害 ,还可以降低人工成本。

在双池的“智能制鞋厂”,不再是负责搬运和捡拾物料的工人,而是在地上忙碌的“黄色小推车”机器人 。在此背后,通过工厂大脑“数字中间站”的智能调度,工人只需要在系统前实时监视设备,订单和人员的状态,就可以跟踪产品质量和订单的全过程 。信息,以及这双鞋的生产链接。可以是“知识的”。

“数字化已成为流行病的重要载体 。智能工厂极大地减少了劳动力,有效地打破了制造业对劳动力的依赖 ,并大大增强了抗风险和维修能力。”Put田市工业和信息化局有关负责人说 。据报道,该生产线减少了15名一线工人,单个产品的生产周期不超过2小时 ,比传统生产方法短90%以上,可以更好地应对生产波动。流行期间对劳动力的影响。

定制“最好的鞋子”,从购买“商品”升级到购买“服务”

在双池的“智能鞋厂”中,站在“Sci-footBird”智能脚踏测试仪上,只需15秒即可获得54件商品足部特征和健康数据 ,包括用户的足部长度,足部宽度,脚背长度,足弓高度和其他纬度3D足部形状数据。

2016年 ,为实现从大规模生产向个性化定制的转变 ,双池工业和中国科学院共花费了4年的时间致力于“科学足鸟”设备的研发与设计。该设备分析了大数据的结论后 ,与离线商店或在线商店中的产品进行了交叉比较 ,系统会自动为用户的脚推荐最合适的鞋子或鞋垫 。

““科学脚鸟”会产生“最了解脚的鞋子”,这可以改善人们穿胖脚薄鞋和瘦脚胖鞋的困境。那些受“扁平脚”困扰的人也可以“测量合适的鞋子。”双池工业有关负责人说。

“我想让Monet在左边 ,梵高在右边”“我希望LOVE字母在左边 ,小猪卡通在右边”...“Sci-footBird”设备还配备了自定义端口,用户可以根据个人喜好自由选择鞋子,并根据尺寸,颜色,图案,签名等自定义一双“专有”利基鞋。

据了解,双池实业的大规模个性化定制整体解决方案 ,通过消费者,平台和生产端的协作,极大地提高了生产精度和效率 。原来的5%产品缺陷率可以降低到2%;同时实现混色,混色在线生产,通过按需生产,立即交货实现成品鞋零库存,最终达到1500双/天的个性化定制鞋的生产能力,综合成本减少率约30%。

“这种模式将有效地促进该城市的制鞋业从基于信息的生产过程岛到数字化,以及从传统的OEM生产模式到大规模的个性化定制模式的转变。”Put田市工业和信息化局相关负责人表示 ,Put田市现有制鞋企业(包括配套企业)有4200多家 ,制鞋业2019年产值突破1000亿 。下一步  ,双池的智能生产线改造项目将被用作示范和推广,以加快该市制鞋业的转型和升级步伐。

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